السؤال

يعمل المبخر عن طريق تسخين السائل وتحويله إلى بخار ، مما يسمح للمادة بالتغير من طور السائل إلى طور الغاز. ينتج البخار عن طريق تسخين السائل ليتبخر داخليًا.

في نظام مبخر ذو تأثير واحد ، يتبخر السائل مرة واحدة ، في حين أنه في نظام مبخر متعدد التأثير ، يتبخر السائل في مراحل متعددة باستخدام الحرارة المنبعثة أثناء عملية التبخير لتسخين تغذية التأثير التالي. أنظمة المبخر متعددة التأثير لديها كفاءة أعلى للطاقة واستهلاك أقل للطاقة.

تُستخدم غرفة التسخين لتوفير الحرارة لتبخر السائل إلى بخار. يتم استخدام الفاصل لفصل البخار عن السائل. يتم استخدام المكثف لتكثيف البخار مرة أخرى في السائل ، مما يسمح لفصل واستعادة المادة.

عادةً ما يتم التعبير عن دقة الترشيح لمرشح الكيس بحجم شبكي (شبكة/بوصة) ، بدقة ترشيح مشتركة لشبكة. يتم اختيار دقة الترشيح هذه لتلبية متطلبات العملية المحددة ، وتصفية المواد المستهدفة بفعالية ، وضمان جودة المنتج وسلامته.

يتم تحديد معدل التدفق ورأس مضخة التغذية ومضخة الدوران بناءً على متطلبات العملية وتصميم النظام. وتشمل المتطلبات المحددة نطاق معدل التدفق ، ومتطلبات الرأس ، ومواد المضخة ، ومقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب النظر في الظروف البيئية الخاصة ومتطلبات العملية مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الضغط العالي أو الوسائط المسببة للتآكل.

يعتمد اختيار المواد في التسخين المسبق والمبرد السائل المركز عادة على متطلبات العملية والخصائص المتوسطة وظروف التشغيل. تشمل خيارات المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل وسبائك التيتانيوم وما إلى ذلك ، لضمان مقاومة التآكل الممتازة للمعدات وأداء درجات الحرارة العالية أثناء التشغيل.

تتضمن وظائف نظام التحكم في التبخر بشكل أساسي التحكم في المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق في المبخر لضمان التشغيل المستقر لعملية التبخر. تتضمن معلمات التحكم الرئيسية معدل تدفق التغذية ، ومعدل تدفق البخار ، ودرجة الحرارة المتوسطة للتدفئة ، ومستوى الفراغ ، وما إلى ذلك.

يستخدم مستشعر الضغط لتحويل إشارات الضغط إلى إشارات كهربائية لرصد ضغط النظام والتحكم فيه في الوقت الفعلي ، في حين أن مقياس الضغط هو أداة ميكانيكية لقراءة قيم الضغط مباشرة. يجب أن يعتمد نطاق الضغط المناسب على ضغط تشغيل النظام ، مع مراعاة دقة القياس وهوامش الأمان ضمن نطاق التشغيل.

تشمل التدابير المحددة للحماية من التآكل اختيار المواد المقاومة للتآكل ، وتطبيق الطلاء المضاد للتآكل ، واستخدام البطانات المقاومة للتآكل ، وتنفيذ الحماية الكاثودية ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة بناءً على الخصائص المسببة للتآكل لظروف التشغيل والمتوسطة لضمان فعالية تدابير الحماية من التآكل.

تشمل متطلبات موقع تركيب المعدات وظروف الأساس التسطيح والاستقرار والمقاومة الزلزالية ومقاومة التآكل. يوفر اختيار أساس هيكل مضاد للتآكل من الإيبوكسي المطلي بالخرسانة دعمًا مستقرًا ومقاومة للتآكل ، مما يلبي متطلبات وزن المعدات وبيئة التشغيل.

مطلوب فحص أوعية الضغط وأنابيب الضغط وصمامات الأمان لضمان سلامتها وامتثالها للمتطلبات التنظيمية. يشمل إجراء الفحص المحدد التقدم بطلب للتفتيش ، وإعداد الوثائق ، وتفتيش التكليف ، واستلام تقارير وشهادات الفحص ، وما إلى ذلك. يجب أن يتوافق التفتيش مع المعايير واللوائح ذات الصلة وأن يخضع للقبول والمراجعة من قبل السلطات المختصة.

يحتاج تصميم العزل للمعدات إلى مراعاة عوامل مثل التوصيل الحراري والإشعاع الحراري وفقدان الحرارة بالحمل الحراري ، ويتم استخدام مواد العزل المناسبة للعزل الحراري. وتشمل مواد العزل الشائعة الصوف الصخري والصوف الزجاجي ورغوة البولي يوريثان وما إلى ذلك ، وينبغي أن يستند الاختيار المحدد إلى متطلبات العملية والظروف البيئية.

يعتمد مقياس التدفق الدوامي على مبدأ تأثير دوامة كارمان ، وقياس معدل التدفق عن طريق الكشف عن العلاقة بين تردد الدوامة والسرعة. يعتمد مقياس التدفق الكهرومغناطيسي على قانون فاراداي للحث الكهرومغناطيسي ، وقياس معدل التدفق عن طريق الكشف عن القوة الحركية الكهربائية الناتجة عن حركة السائل الموصل في مجال مغناطيسي. يوفر مقياس التدفق الدوامي دقة وموثوقية عالية ، ومناسب لقياس تدفق السوائل والغازات المختلفة. مقياس الجريان الكهرومغناطيسي مناسب لقياس تدفق السوائل الموصلة ولديه قدرات جيدة على الثبات والتداخل.

عادةً ما يتم وضع الملصقات على المعدات وخطوط الأنابيب من خلال لافتات أو ملصقات أو نقش ، بما في ذلك معلومات مثل اسم المعدات ، والنموذج ، ومعايير التشغيل ، واحتياطات التشغيل ، وما إلى ذلك. الغرض من وضع العلامات هو تسهيل تحديد المعدات وخطوط الأنابيب وتشغيلها وصيانتها ، وضمان السلامة والتشغيل السلس.

مبدأ التصميم لنظام تأريض الصواعق هو تحويل تيار البرق إلى الأرض من خلال الترتيب الصحيح لمرافق التأريض وحماية المعدات والموظفين. مبدأ تصميم نظام تأريض الإضاءة هو وضع الأجزاء المعدنية لمعدات الإضاءة على الأرض ، ومنع الصدمات الكهربائية وحماية المعدات.

تشمل الجوانب الرئيسية لهندسة الاتصالات إنشاء الشبكات وتوصيل المعدات وتكوين بروتوكول الاتصالات ونقل البيانات والمراقبة. يتطلب ضمان استقرار الاتصالات وموثوقيتها اعتماد معدات وتقنيات الاتصالات المناسبة ، وتنفيذ تدابير أمن الشبكة والنسخ الاحتياطي للبيانات ، وإجراء عمليات تفتيش منتظمة وصيانة مرافق الاتصالات لضمان التشغيل العادي للنظام.

تشمل العملية التفصيلية لتركيب المعدات وتشغيلها عدة مراحل: تركيب المعدات ، ووصلات خطوط الأنابيب ، والأسلاك الكهربائية ، وتصحيح الأخطاء في النظام ، والتحقق من الأداء. تتضمن الاعتبارات الرئيسية ضمان التركيب الدقيق ، والوصلات الآمنة ، والأسلاك الكهربائية الدقيقة ، والتكوين المناسب لمعلمات المعدات. يجب التركيز على بروتوكولات السلامة والتوثيق الدقيق للبيانات ذات الصلة طوال عملية التكليف.

يشمل ضمان جودة المعدات توفير فترة ضمان لمدة عام ، وتقديم استبدال مجاني أو إصلاح المعدات خلال فترة الضمان (باستثناء الأضرار البشرية) ، وتوفير خدمات الإصلاح المدفوعة والضمان الممتد. يتم توفير اختبار المعدات مجانا خارج نطاق الضمان. يجب التحقيق في مشكلات الجودة وتشخيصها ومعالجتها من قبل موظفي الخدمة لضمان حلول مرضية وفي الوقت المناسب.

يجب أن يتوافق حساب الضرائب ودفعها مع اللوائح والسياسات الضريبية المحلية. تشمل الضرائب ضريبة القيمة المضافة وضريبة الدخل والرسوم الجمركية وضريبة البناء الحضري وما إلى ذلك. يجب أن تستند طرق الحساب والدفع المحددة إلى اللوائح والسياسات ذات الصلة. يوصى بالتشاور مع سلطات الضرائب المحلية أو تفويض محاسب للأمور المتعلقة بالضرائب.